Come vengono prodotti i bottoni in plastica? La guida definitiva al processo di produzione bottoni

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Hai mai notato i bottoni cuciti sui tuoi vestiti? I bottoni hanno una lunga storia e si possono vedere sin già dal medioevo. Oltre ad essere usati per i vestiti, hanno anche un effetto decorativo.

La maggior parte delle persone conosce i bottoni, ma pochi sanno come vengono fatti.

Quest’articolo dimostra come viene fatto un bottone di plastica. Qual è il processo di produzione di un bottone?

Scopri i Diversti MAteriali per Bottoni

Prima di iniziare a scoprire la produzione di un bottone, dobbiamo comprendere per prima cosa di quali materiali sono composti i bottoni. Dopotutto, materiali diversi hanno una procedura di produzione differente.

I bottoni sono realizzati con una varietà di materiali, inclusi materiali naturali come guscio, noci, cocco, legno, osso, metallo, gemme, vetro così come ceramica e vari materiali plastici. I bottoni in plastica sono quelli del materiale più comunemente utilizzato a partire dalla rivoluzione industriale del 19º secolo.

Materiali dei Bottoni in Plastica

I bottoni in plastica si possono realizzare con materiali differenti, come ABS, acrilico (PMMA), nylon, resina (poliestere), urea eccetera. Il bottone in plastica più comune è quello in resina (il nome completo è bottone in resina poliestere non saturata), il bottone in plastica più prodotto al mondo.

Grazie al suo colore, alla varietà delle fantasie, alla resistenza a calore e corrosione, alla resistenza al logorio e altre caratteristiche, può essere prodotto in grande quantità dalle macchine, perciò viene usato in maniera estensiva sull’abbigliamento.

MATERIAL BUTTON TYPE
Natural Materials Shell Buttons, Leather Buttons, Nut Buttons, Coconut Buttons, Wooden Buttons, Bamboo Buttons
Metal Materials Copper Buttons, Aluminum Buttons, Zinc Alloy Buttons, Iron Buttons, Stainless Steel Buttons
Plastic Materials (thermoplastic) Nylon Buttons, ABS Buttons, Acrylic Buttons
Plastic Materials (thermosetting) Urea Buttons, Polyester Resin Buttons, Epoxy Buttons
Others Glass Buttons, Ceramic Buttons

Tuttavia, i processi produttivi per i bottoni in resina includono uno poliestere liquido miscelato con tintura e agenti indurenti in un crogiolo d’acciaio inossidabile, poi riversato in grossi cilindri metallici rotanti e dopo l’indurimento vengono formati fogli o barre. I bottoni vengono poi tagliati, levigati, forati e tagliati al laser per formare i bottoni.

Dato che la resina è una plastica termoindurente e non facile da modellare, ci sono anche altri materiali termoplastici come ABS, acrilico e nylon.

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source: www.madehow.com

Poi, discuteremo dei processi di produzione dei bottoni termoplastici nel dettaglio. Scopri in che modo sono realizzati bottoni vintage, ornamentali e di stili differenti.

Processo Produttivo dei Bottoni in Plastica

1. Materie Prime

Le materie prime per i bottoni termoplastici includono resina ABS, nylon, acrilico e altro. Sono considerati resina sintetica. La resistenza al calore, alle basse temperature e agli agenti chimici, la facilità di lavorazione e modellatura, la buona lucentezza superficiale e altre caratteristiche sono il motivo per il loro ampio utilizzo come termoplastici ingegnerizzati.

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Materiale resina ABS

2. Sviluppo dello Stampo per Bottoni

Nella produzione dei bottoni, la cosa più importante è lo stampo. Il produttore lavorerà con il produttore di stampi per sviluppare lo stampo adeguato a seconda del design del bottone. Vengono sviluppati anche stampi di dimensioni diverse e design diversi a seconda della domanda. La qualità dello stampo influisce sulla qualità del bottone.

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Stampo bottoni

3. Stampo a Iniezione

Se lo stampo è disponibile e la materia prima ABS è pronta, allora si è pronti alla produzione.

Per prima cosa, si installa lo stampo sulla macchina e si impostano le condizioni di produzione come temperatura e pressione della macchina. Il materiale ABS viene quindi riscaldato e sciolto nel fusto della macchina tramite la macchina ad iniezione plastica.

Quando si trova in stato liquido, la plastica fusa viene compressa e fatta spostare in avanti sotto la pressione dello stantuffo o della vite, poi passa attraverso l’ugello sul lato frontale del fusto. Viene iniettata nello stampo chiuso a temperatura più bassa con grande velocità. Dopo un certo periodo di raffreddamento e posa, lo stampo viene aperto per ottenere il prodotto.

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source:wikipedia
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Prodotto semi-finito

4. Bottoni e Separazione con Guida

Il bottone ABS viene modellato, quindi il prodotto deve essere separato dal separatore bottoni. Questa fase mette tutti i bottoni dello stampo nella macchina per bottoni. Dopo qualche minuto di miscelazione, il bottone viene separato dalla guida, poi il bottone semi-finito viene rimosso.

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Bottone e Separatore Guida

5. Incisione

Il prodotto in ABS semi-finito dopo la separazione viene posizionato utilizzando una macchina simile ad una ruota a pale, e viene aggiunta acqua con polvere di calce per causare frizione della macchina quando ruota. Questo processo può rendere più liscio il bordo e la porta di iniezione. Inoltre, il prodotto in ABS può avere più pori sulla superficie per rendere la placcattura più duratura.

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Macchina per Incisione
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Prodotto Semi-finito dopo l’incisione

6. Elettroplaccatura

Il bottone in ABS prodotto ha un aspetto semilavorato grigio-nero che deve essere ulteriormente processato. La placcatura è il metodo di post-produzione più comunemente usato e si suddivise in placcatura sottovuoto ed elettroplaccatura.

La procedura produttiva che produciamo qui è il metodo di elettroplaccatura.

Usando il principio dell’elettrolisi, il conduttore viene coperto con uno strato di metallo e poi, dopo la cattura, il bottone viene posizionato sul gancio, ricoperto con una soluzione di rame e acido e l’effetto di placcattura richiesto, e infine si separa il bottone dal gancio.

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Bottoni sul gancio
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Placcatura

7. Prodotto Finito

Una volta completata la placcatura, il bottone è terminato.

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Ora sappiamo come vengono prodotti i bottoni in plastica ABS. La sua caratteristica più notevole è che sono semplici da modellare, quindi si possono progettare e sviluppare bottoni con design e forme differenti. Dopo la elettroplaccatura, presenteranno una texture metallica. Oro, argento, rame vintage sono effetti di elettroplaccatura comuni.

Dopo aver compreso il processo produttivo dei bottoni in plastica, troverai che anche se ci sono molti bottoni in plastica, i bottoni in ABS con elettroplaccatura presentano più varietà di forme rispetto ai bottoni in resina. Perciò, sono più adatti per essere usati in vestiti come cappotti, uniformi militari e camicie.

I Bottoni in ABS Placcati Sono Ampiamente Utilizzati su Cappotti, Uniformi Militari e Maglioni.

Ti serve un design per un bottone in plastica? Stai ancora cercando un bottone adatto? Fai riferimento alla nostra pagina prodotto per bottoni in ABS placcati per trovare altri tipi di bottoni. Naturalmente, puoi anche contattarci direttamente per ricevere campioni o preventivi.

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