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塑膠鈕扣是如何生產製造的?完整的製造流程介紹

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你可曾注意過縫在衣服上的鈕扣?鈕扣的歷史悠久,早在中世紀能看見它的身影,它除了被用來固定服裝之外,也具有裝飾的效果。

大多數的人都知道鈕扣,但卻鮮少人知道它是如何生產的。

這篇就帶著大家來看看塑膠鈕扣是如何生產製造?它的製造流程又是什麼?

先認識不同鈕扣材質

在認識鈕扣製造之前,我們先了解鈕扣的材質。畢竟,不同的鈕扣材質,生產製造的方式不一樣。

鈕扣的材質非常多元,舉凡天然材質像是貝殼、果實、椰子、木頭、骨頭,又或是金屬、寶石、玻璃、陶瓷、各式塑料等材質,都能被拿來製作鈕扣。從19世紀工業革命至今,塑膠鈕扣成為最常使用的材料。

各種塑膠鈕扣材質

塑膠鈕扣可以由不同的材質製成,像是ABS、壓克力(PMMA)、尼龍、樹脂(polyester)、尿素等。常見的塑膠鈕扣為樹脂(全稱不飽和聚酯樹脂釦),是目前世界上產量最多的塑膠鈕扣。

由於其顏色、花紋變化多,具有耐熱、耐燙、耐腐蝕、耐磨等特點,且可由機器大量生產,因此被廣泛使用在服裝上。

材質 鈕扣種類
天然材質 貝殼釦、皮扣、果實釦、椰子釦、木頭釦、竹釦
金屬材質 銅釦、鋁扣、鋅合金鈕扣、鐵釦、不鏽鋼釦
塑膠材質
(熱塑性)
尼龍釦、ABS鈕扣、壓克力鈕釦
塑膠材質
(熱固性)
尿素釦(urea)、樹脂釦(polyester resin)、塘瓷扣(epoxy)
其他 玻璃釦、陶瓷扣

不過,樹脂鈕扣的生產過程,是由液態的樹脂(liquid polyester),加入染色劑(dye)與硬化劑於大口徑的圓筒,之後再倒入圓柱狀滾筒(cyliner)或是棒狀的管中,硬化後形成片材或圓棒。之後,再經由切割、拋光、鑽孔、雷射等後加工過程而形成鈕扣。

由於樹脂為熱固性塑膠,不易塑造造型,因此還有其他熱塑性的塑膠材質如ABS、壓克力及尼龍。

source: www.madehow.com

 

接下來,我們就來詳細介紹ABS塑膠鈕釦的生產過程。一起來瞭解,那些復古、可愛、各種造型的鈕扣,是如何生產製造的?

熱塑性塑膠鈕扣的生產流程

1. 原料

熱塑性塑膠鈕扣的原材料,包括ABS樹脂、尼龍、壓克力等。它們都算是合成樹脂,其耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性優良,也易於加工、易成型、表面光澤性好等特性,是用途極廣的熱塑性工程塑料。

ABS樹脂原料

2. 鈕扣模具開發

在生產鈕釦前,最重要的就是模具了。廠商會根據鈕扣設計圖,與模具廠商合作開發適當的模具。每一副的模具尺寸、設計,亦是針對需求開發。模具的優劣,則會影響鈕扣的品質。

鈕扣模具

3. 塑膠射出成型

若已有模具,並且備好ABS原料,接下來就是上機生產了。

先將模具裝上機台,在機台上設定生產條件如溫度、壓力等。ABS原料會經由塑膠射出機台,在機台裡的桶內加熱融化,當呈流動狀態時,在柱塞或螺杆加壓下,熔融塑膠被壓縮並向前移動,進而通過料筒前端的噴嘴,以很快速度注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間冷卻定型後,開啟模具即得製品。

圖片來源:www.mold-ok.com
成形後的半成品

4. 鈕扣與模具骨架分離

ABS鈕扣為整模成型,因此需再經由打紐機,將產品分離。這個步驟會將整模的鈕扣放入打紐機,經過數分鐘攪拌後,鈕扣便會與骨架分離。接著,再將鈕扣半成品取出即可。

打紐機

5. 磨砂水車

利用外表類似水車的機器,將骨料分離後的ABS半成品放入其中,並加入石粉及水,使其在機器內滾動摩擦。此工序可以讓產品的水口位及邊緣得更加滑順,另外,也可以讓ABS產品有更多毛細孔,使電鍍更加牢固。

磨砂機器
落水車後的半成品

6. 電鍍後加工

生產出來的ABS鈕扣呈現灰黑色的初胚,需再進一步後加工。電鍍是最常使用的後加工方式,又分成真空電鍍及水電鍍。

此處介紹的是水電鍍方式。

利用電解的原理,將導電體鋪上一層金屬(化銅),再將化銅後的鈕扣穿到鉤子上,鍍上硫酸銅及所需的電鍍效果,最後再將鈕扣與掛勾分離。

穿勾
電鍍

7. 成品

電鍍完成後,就是鈕扣完成品了。

現在我們知道ABS塑膠鈕扣的製造過程了。它最大的特性是易於成型,因此能開設計開發出不同圖騰、造型的扣子,再經由電鍍的後加工,使鈕扣呈現金屬的質感。金色、銀色、復古效果的紅古、青古,都是常見的電鍍效果。

了解塑膠鈕扣的生產過程後,你會發現:同樣是塑膠鈕扣,ABS電鍍鈕釦比起樹脂釦,有更多造型變化。因此,它們大多適合用於大衣、軍裝、襯衫等服裝上。

ABS電鍍鈕釦常見於大衣、軍裝、毛衣等

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